Қазіргі уақытта әлемде жалпақ әйнектің үш түрі бар: тегіс сызу, қалқымалы әдіс және каландрлеу.Қазіргі уақытта жалпы шыны өндірісінің 90%-дан астамын құрайтын қалқымалы шыны әлемдік сәулет шынысының негізгі құрылыс материалы болып табылады.Флоат шыны өндірісінің негізі 1952 жылы қаланған, ол жоғары сапалы шыны өндірісінің әлемдік стандартын белгіледі.Қалқымалы шыны процесі бес негізгі қадамды қамтиды:
● ингредиенттер
● балқу
● қалыптау және қаптау
● күйдіру
● кесу және орау
Ингредиенттер
Шикізатты балқытуға дайындайтын бірінші кезең – партия.Шикізатқа құм, доломит, әктас, сода мен мирабилит жатады, олар жүк көлігімен немесе пойызбен тасымалданады.Бұл шикізатты дайындауға арналған бөлмеде сақтайды.Материалдық бөлмеде шикізатты тасымалдауды және партиялық материалдарды араластыруды бақылайтын силостар, бункерлер, конвейер таспалары, шұңқырлар, шаң жинағыштар және қажетті басқару жүйелері бар.Материалдық бөлмеге шикізат жеткізілген сәттен бастап олар үнемі қозғалады.
Шикізат дайындайтын бөлменің ішінде ұзын жалпақ конвейер лентасы әртүрлі шикізаттың сүрлемдерінен шөміш-элеватор қабатына рет-ретімен шикізатты үздіксіз тасымалдайды, содан кейін олардың композиттік салмағын тексеру үшін таразы құрылғысына жібереді.Бұл ингредиенттерге қайта өңделген шыны фрагменттері немесе өндіріс желісінің қайтарымы қосылады.Әрбір партияда шамамен 10-30% сынған шыны бар.Құрғақ материалдар араластырғышқа қосылады және партияға араластырылады.Аралас партия конвейер лентасы арқылы сақтау үшін дайындау бөлмесінен пеш басының силосына жіберіледі, содан кейін қоректендіргіш арқылы бақыланатын жылдамдықпен пешке қосылады.
Әйнектің әдеттегі құрамы
Куллет ауласы
Аралас шикізатты бункермен пештің кірісіне 1650 градусқа дейін беріңіз.
Балқу
Әдеттегі пеш – бұл ені шамамен 25 метр және ені 62 метр, тәуліктік өнімділігі 500 тонна алты регенераторы бар көлденең жалын пеші.Пештің негізгі бөліктері - балқыту бассейні / тұндырғыш, жұмыс бассейні, регенератор және шағын пеш.4-суретте көрсетілгендей, ол арнайы отқа төзімді материалдардан жасалған және сыртқы жақтауда болат құрылымы бар.Топтама фидер арқылы пештің балқыту бассейніне жіберіледі, ал балқыту бассейні табиғи газ бүріккіш пистолет арқылы 1650 ℃ дейін қызады.
Балқытылған шыны балқыту бассейнінен тұндырғыш арқылы мойын аймағына ағып, біркелкі араластырылады.Содан кейін ол жұмыс бөлігіне ағып, қалайы ваннасына жеткенше дұрыс тұтқырлыққа жету үшін шамамен 1100 градусқа дейін баяу суытады.
Қалыптау және қаптау
Мөлдірленген сұйық шыны шыны пластинкаға айналдыру процесі материалдың табиғи бейімділігіне сәйкес механикалық манипуляция процесі болып табылады және бұл материалдың табиғи қалыңдығы 6,88 мм.Сұйық шыны пештен арна аймағы арқылы ағып кетеді және оның ағыны сұйық шыныға шамамен ± 0,15 мм тереңдікте орналасқан ram деп аталатын реттелетін есік арқылы басқарылады.Ол балқытылған қаңылтырда қалқып жүреді - сондықтан қалқымалы шыны деп аталады.Шыны мен қалайы бір-бірімен әрекеттеспейді және оларды бөлуге болады;Олардың молекулалық түрдегі өзара кедергісі шыныны тегіс етеді.
Ванна - бақыланатын азот пен сутегі атмосферасында тығыздалған қондырғы.Оған тірек болат, үстіңгі және астыңғы қабықтар, отқа төзімді материалдар, қалайы және қыздыру элементтері, төмендететін атмосфера, температура сенсорлары, ені шамамен 8 метр және ұзындығы 60 метр болатын компьютерлік процесті басқару жүйесі кіреді, ал өндірістік желі жылдамдығы 25 метр / минутқа жетуі мүмкін.Қалай ваннасында 200 тоннаға жуық таза қалайы бар, орташа температурасы 800 ℃.Шыны қаңылтыр ваннасының кірісінің соңында жұқа қабат түзгенде, ол шыны пластина деп аталады және екі жағынан реттелетін жиекті тартпалар сериясы жұмыс істейді.Оператор күйдіру пеші мен жиекті сызу машинасының жылдамдығын орнату үшін басқару бағдарламасын пайдаланады.Шыны пластинаның қалыңдығы 0,55 пен 25 мм аралығында болуы мүмкін.Үстіңгі қалқаның қыздыру элементі шыны температурасын бақылау үшін қолданылады.Шыны пластина қалайы ваннасы арқылы үздіксіз ағып жатқанда, шыны пластинаның температурасы бірте-бірте төмендеп, шыны тегіс және параллель болады.Осы кезде acuracoat қолдануға болады ® CVD пиролизінің жабдығында шағылыстыратын пленканы, төмен e-пленканы, күн бақылау пленкасын, фотоэлектрлік пленканы және өзін-өзі тазартатын пленканы желіде жабу.Осы уақытта әйнек салқындауға дайын.
Ваннаның көлденең қимасы
Шыны балқытылған қалайыға жұқа қабатқа жайылып, қаңылтырдан бөлек сақталып, табақшаға айналады.
Аспалы қыздырғыш элемент жылу беруді қамтамасыз етеді, ал шыны ені мен қалыңдығы жиек тартқыштың жылдамдығы мен бұрышымен басқарылады.
Күйдіру
Қалыптасқан әйнек қалайы ваннасынан шыққанда, шыны температурасы 600 ℃ болады.Егер шыны пластина атмосферада салқындатылса, әйнектің беті шынының ішкі бөлігіне қарағанда тезірек салқындатылады, бұл беттің қатты қысылуын және шыны пластинаның зиянды ішкі кернеуін тудырады.
Күйдіретін пештің бөлімі
Қалыпқа дейін және одан кейінгі шыны қыздыру процесі де ішкі кернеудің пайда болу процесі болып табылады.Сондықтан әйнек температурасын қоршаған орта температурасына дейін біртіндеп төмендету үшін жылуды бақылау қажет, яғни жасыту.Шындығында, күйдіру ені шамамен 6 метр және ұзындығы 120 метр болатын алдын ала орнатылған температуралық градиентті жасыту пешінде (7-суретті қараңыз) жүзеге асырылады.Күйдіретін пеште шыны пластинкалардың көлденең температураның таралуын тұрақты ұстау үшін электрмен басқарылатын қыздыру элементтері мен желдеткіштер бар.
Жасыту процесінің нәтижесі - әйнектің уақытша кернеусіз немесе кернеусіз бөлме температурасына дейін мұқият салқындатылуы.
Кесу және орау
Жасыту пешімен салқындатылған шыны табақтар күйдіру пешінің қозғаушы жүйесімен қосылған роликті үстел арқылы кесу аймағына тасымалданады.Шыны кез келген ақауларды жою үшін on-line тексеру жүйесінен өтеді және әйнектің шетін алу үшін алмас кесу дөңгелегімен кесіледі (жиек материалы сынған шыны ретінде қайта өңделеді).Содан кейін оны тұтынушы талап ететін өлшемге кесіңіз.Шыны беті бір-біріне жабысып қалмас немесе сызылып қалмас үшін шыны табақшаларды жинап, сақтауға болатындай етіп ұнтақ ортамен себілген.Содан кейін мінсіз шыны пластиналар қолмен немесе автоматты машиналармен буып-түюге арналған қабаттарға бөлінеді және сақтау немесе тұтынушыларға жөнелту үшін қоймаға жіберіледі.
Шыны табақ күйдіретін пештен шыққаннан кейін, шыны пластина толығымен қалыптасып, температураны төмендетуді жалғастыру үшін салқындату аймағына жылжытылады.