Қалқымалы шыны және прокат шыны
Қалқымалы шыны
1952 жылы сэр Аластэр Пилкингтон ойлап тапқан флоат процесі жалпақ шыны жасайды.Бұл процесс ғимараттар үшін мөлдір, тоналды және жабынды шыныларды және көлік құралдары үшін мөлдір және тоналды шыныларды өндіруге мүмкіндік береді.
Дүние жүзінде аптасына шамамен 800 000 тонна шыны шығаратын шамамен 260 жүзу зауыты бар.11-15 жыл бойы тоқтаусыз жұмыс істейтін қалқымалы зауыт жылына 6000 шақырымға жуық шыны жасайды, қалыңдығы 0,4 мм-ден 25 мм-ге дейін, ені 3 метрге дейін жетеді.
Қалқымалы сызықтың ұзындығы шамамен жарты шақырым болуы мүмкін.Шикізат аптасына 6000 тоннаға дейін жоғары жылдамдықпен спецификацияға сәйкес кесілген шыны пластинкаларының бір шетінен еніп, екінші жағынан шығады.Арасында жоғары интеграцияланған алты кезең жатыр.
Балқыту және тазарту
Сапасы мұқият бақыланатын ұсақ түйіршікті ингредиенттер 1500°C дейін қыздырылған пешке құйылатын партия жасау үшін араласады.
Float бүгінде оптикалық сапаға жақын шыны жасайды.Пештегі 2000 тонна балқытылған шыныда бірнеше процестер – балқыту, тазарту, гомогенизациялау – бір уақытта жүреді.Олар диаграммада көрсетілгендей, жоғары температурамен қозғалатын күрделі шыны ағынында бөлек аймақтарда кездеседі.Ол 50 сағатқа созылатын үздіксіз балқыту процесін қосады, ол әйнекті 1100°C температурада қоспалар мен көпіршіктерсіз, тегіс және үздіксіз қалқымалы ваннаға жеткізеді.Балқыту процесі шыны сапасының кілті болып табылады;және композицияларды дайын өнімнің қасиеттерін өзгерту үшін өзгертуге болады.
Қалқымалы ванна
Балқытатын әйнек балқыған қаңылтырдың айна тәріздес бетіне 1100°C температурада басталып, 600°C температурада қатты таспа тәрізді қалқымалы ваннаны қалдырып, отқа төзімді шүмегінің үстіне ақырын ағып кетеді.
Қалқымалы шыны принципі 1950 жылдардан бері өзгерген жоқ, бірақ өнім түбегейлі өзгерді: бірқалыпты тепе-теңдік қалыңдығы 6,8 мм-ден субмиллиметрден 25 мм-ге дейін;қосындылармен, көпіршіктермен және жолақтармен жиі бұзылатын таспадан оптикалық кемелдікке дейін.Float отты өңдеу деп аталатын жаңа фарфор бұйымдарының жылтырлығын береді.
Тапсырыс бойынша күйдіру, тексеру және кесу
● Жылыту
Қалқымалы шыны түзілетін тыныштыққа қарамастан, салқындаған кезде таспада айтарлықтай кернеулер пайда болады.Тым көп стресс және кескіштің астындағы әйнек сынып қалады.Суретте поляризацияланған жарықпен анықталған таспа арқылы кернеулер көрсетілген.Бұл кернеулерді жеңілдету үшін таспа лехр деп аталатын ұзын пеште термиялық өңдеуден өтеді.Температура лента бойымен де, бойымен де мұқият бақыланады.
●Тексеру
Қалқымалы процесс мінсіз тегіс, ақаусыз шыны жасаумен танымал.Бірақ ең жоғары сапаны қамтамасыз ету үшін тексеру әр кезеңде жүзеге асырылады.Кейде тазарту кезінде көпіршік жойылмайды, құм түйіршіктері еруден бас тартады, қаңылтырдағы діріл шыны лентаға толқындарды салады.Автоматтандырылған онлайн тексеру екі нәрсені жасайды.Ол төменгі ағындағы компьютерлерге кескіштерді дөңгелек ақауларды басқаруға мүмкіндік беретін түзетілуі мүмкін процесс ақауларын көрсетеді.Тексеру технологиясы қазір лента арқылы секундына 100 миллионнан астам өлшеуді жасауға мүмкіндік береді, бұл қарусыз көз көре алмайтын кемшіліктерді анықтауға мүмкіндік береді.
Деректер тұтынушыға өнім сапасын одан әрі жақсарта отырып, «ақылды» кескіштерді басқарады.
●Тапсырыс бойынша кесу
Алмаз дөңгелектер жиектерді – керілген жиектерді кесіп тастайды және лентаны компьютер белгілеген өлшемге қарай кеседі.Қалқымалы шыны шаршы метрмен сатылады.Компьютерлер тұтынушылардың талаптарын ысырапты азайтуға арналған кесу үлгілеріне аударады.
Домаланған шыны
Прокат процесі күн панельдерінің шыныларын, өрнекті жалпақ шыныларды және сымды шыныларды өндіру үшін қолданылады.Сумен салқындатылған роликтер арасында үздіксіз балқытылған шыны ағыны құйылады.
Өткізгіштігі жоғары болғандықтан, прокат шыны PV модульдері мен жылу коллекторларында жиі қолданылады.Прокат пен қалқымалы шыны арасында аз шығын айырмашылығы бар.
Прокат шыны макроскопиялық құрылымымен ерекше.Өткізгіштік неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы және бүгінгі күні жоғары өнімділігі төмен темір илектелген шыны әдетте 91% өткізгіштікке жетеді.
Сондай-ақ, әйнектің бетіне беттік құрылымды енгізуге болады.Қолдану мақсатына байланысты бетінің әртүрлі құрылымдары таңдалады.
Қатты бетінің құрылымы PV қолданбаларында EVA мен шыны арасындағы жабысқақ беріктігін арттыру үшін жиі пайдаланылады.Құрылымдық шыны PV және термокүн қолданбаларында қолданылады.
Өрнекті шыны шыны роликтерге шамамен 1050 ° C температурада ағып жатқан бір өту процесінде жасалады.Төменгі шойын немесе тот баспайтын болаттан жасалған ролик өрнектің терісімен ойылған;жоғарғы ролик тегіс.Қалыңдығы роликтер арасындағы алшақтықты реттеу арқылы бақыланады.Таспа роликтерді шамамен 850°C температурада қалдырады және сумен салқындатылған болат роликтер сериясы арқылы жасыту лехріне тіреледі.Жасытылғаннан кейін шыны өлшемге қарай кесіледі.
Сымды шыны қос өту процесінде жасалады.Процессте әрқайсысы ортақ балқыту пешінен балқытылған шыны ағынының бөлек ағынымен қоректенетін сумен салқындатылған қалыптау роликтерінің екі тәуелсіз қозғалатын жұптары қолданылады.Роликтердің бірінші жұбы соңғы өнімнің қалыңдығының жартысы болатын үздіксіз шыны таспаны шығарады.Бұл сым тормен жабылған.Таспаға біріншісімен бірдей қалыңдық беру үшін екінші шыны беруі қосылады және сым тормен «сэндвичтелген» лента сымды шынының соңғы таспасын құрайтын роликтердің екінші жұбы арқылы өтеді.Жасытудан кейін таспа арнайы кесу және кесу арқылы кесіледі.